Un prototip funcțional trebuie să se comporte cât mai apropiat de piesa finală: să intre în ansamblu, să țină un șurub, să reziste la o cădere și să se închidă prin clic. Printarea SLS în nylon se potrivește acestui scop, deoarece materialul este un termoplastic tehnic. O rășină fotopolimerizată are un comportament mecanic diferit, iar la FDM straturile depuse sunt slab legate între ele. O piesă SLS se comportă relativ uniform pe toate direcțiile, astfel încât rezultatele testelor depind în principal de proiectarea piesei.
Pulberea nesinterizată susține piesa în timpul printării, deci nu există suporturi de îndepărtat și nici urme de suport pe suprafețele funcționale. În același ciclu de printare se pot include mai multe variante ale aceleiași piese (cu jocuri diferite sau cu clipsuri de grosimi diferite), iar după testare se alege varianta potrivită. Pentru trăsăturile aflate la limită, Formlabs recomandă o piesă mică de test, tipărită în aceeași orientare ca piesa reală.
Pentru clipsuri și balamale integrate, materialul se alege în funcție de cât de mult trebuie să se îndoaie piesa. PA12 este rigid și stabil dimensional și se potrivește pentru majoritatea carcaselor și suporturilor. PA11 are alungirea la rupere de 40%, față de 11% la PA12 (conform fișelor tehnice Formlabs), astfel încât un clips din PA11 se îndoaie mult mai mult înainte să crape. Polipropilena se folosește pentru balamale solicitate frecvent, pentru piese în contact cu substanțe chimice și pentru piese care trebuie sudate de alte componente din PP.
De ce SLS
- Piesele se tipăresc fără suporturi, astfel încât canalele interne și ansamblurile tipărite gata montate nu au urme de suport.
- Materialele sunt termoplastice tehnice (PA12, PA11, PP, TPU), din aceleași familii ca multe piese injectate.
- Proprietățile piesei sunt mai uniforme pe toate direcțiile decât la o piesă FDM. Pe Z alungirea este mai mică (la PA12, 6% pe Z față de 11% pe XY, conform fișei Formlabs).
- Mai multe variante ale aceleiași piese se pot tipări în același ciclu de printare, fără cost de sculă pentru fiecare.
Piese pe care le printăm des
- Clipsuri și cleme pentru testarea forței de montare și demontare
- Carcase cu capace care se închid prin clic
- Balamale integrate pentru capace și cutii, în PP sau PA11
- Roți dințate și mecanisme tipărite gata asamblate
- Mânere și piese ergonomice pentru teste cu utilizatori
- Piese de verificare a montajului pentru ansambluri cu componente achiziționate
- Racorduri și conducte pentru aer la presiune joasă
Sfaturi de proiectare
- Clipsurile și elementele care se îndoaie se orientează astfel încât să lucreze în planul XY, deoarece piesele SLS sunt mai tenace în XY decât pe Z. Dacă o anumită orientare este importantă, menționați-o în cerere.
- Pentru piese tipărite gata asamblate în PA12, prevedeți un joc de cel puțin 0,3 mm la trăsăturile mici (sub 20 mm²) și de 0,6 mm la cele mari. În PA11 și TPU 90A, jocul minim de pornire este de 1 mm.
- Dacă nu știți ce joc sau ce grosime sunt potrivite, includeți în același fișier 3–4 variante cu dimensiuni diferite. Variantele suplimentare cresc puțin costul și, de obicei, economisesc o iterație de proiectare.
- Balamalele integrate trebuie să fie mai groase și mai lungi decât cele din piesele injectate. Se recomandă testarea lor în materialul final, deoarece o balama testată în PA12 nu indică modul în care se va comporta aceeași balama din PP.
- Grosimea minimă de perete este de 0,6 mm pe verticală, dar aceasta este doar limita la care peretele se formează. Pereții pieselor manipulate frecvent trebuie dimensionați după sarcina pe care o preiau.
Regulile complete sunt în ghidul de proiectare pentru SLS.